鳳梨酥部落格

考慮到執行任務的能力，美國空軍正在更好風力發電機地優化能源。一個方法是降低對能源的需求。為了達到這個目標，空軍研究實驗室（AFRL）的先進動力技術辦公室（APTO）正在發展、演示驗證並實施能夠提高能源效率的創新技術。

　　發電機產生軸電壓的原因是什麼？

　　產生軸電壓的原因如水力發電機下：

　　發電機獲得勵磁電流的幾種方式？

　　1、充電控制器直流發電機供電的勵磁方式：這種勵磁方式的發電機具有專用的直流發電機，這種專用的直流發電機稱為直流勵磁機，勵磁機一般與發電機同軸，發電機的勵磁繞組通過裝在大軸上的滑環及固定電刷從勵磁機獲得直流電流。這種勵磁方式具有勵磁電流獨立，工作比較可靠和減少自用電消耗量等優點，是過去幾十年間發電機主要勵磁方式，具有較成熟的運行經驗。缺點是勵磁調節速度較慢，維護工作量大，故在10MW水力發電機以上的機組中很少采用。

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，abs管ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。 結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8•C4H6•C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。

pe管環保健康給水管熱熔對接方法：
1、熱熔連接前、後，清潔pe管焊機表明塑膠異型押出和加熱工具。焊接表明污物有、應用潔淨布擦淨，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。
2、檢查對接焊機是否與管材直徑和規定的對接焊周期匹配。
3、熱熔連接加熱時間和加塑膠押出熱溫度應符合連接工具生產廠和管材、管材生產廠的規定，對焊接溫度通常在200℃-235℃之間。
4、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管材生產廠的規定，在保壓和冷卻時間不得移動連接件或在連接abs管件上施加壓力。
5、pe管熱熔對接應符合下列規定：
1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。
2)移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最大不大於0。3mm。
3)校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的10%。
4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具並施加一定的壓力，直動融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。
5)加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接加熱工具，並應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。

PCTA是一種共聚聚酯塑料原料。具塑膠押出有高透明度，良好的韌性和衝擊強度，優異的低溫韌性，高抗撕性及良好的加工性能，優異的耐化學性能，可電鍍，噴油，抗刮花，密度比PC低16%，加工成本比PC低40%，印刷、著色、電鍍性能佳，韌性比透明AB塑膠異型押出S高3倍，符合歐洲RoHS環保指令)，適用於高檔次的化妝品，電子電氣內材．玩具，高檔筆，並可取代PC在各種領域內的運用。可采取傳統的擠出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法進行加工。廣泛應用於板片材、高性能pe管收縮膜、瓶用及異型材市場；可以用來生產玩具、家用器皿及醫療用品等。

　　PCTA共聚物是環己烷二甲醇和對苯二酸，以及根據需要用別的酸部分取代對苯一酸所形成的聚合物。與PET相比具有較低的可萃取性，更好的耐熱性，低溫抗衝擊性和水解穩定性。可應用於取向和流延薄膜、熱成型盤子和單絲等領域。正常的PCTA共聚酯擠塑薄膜特性有：極亮的透明度、好的低溫韌性、高抗撕性和耐化學性。在合成PCTA共聚酯時改變酸的比例可使聚合物具有不同的獨特性質。例如可具有高結晶熔融溫度(545F)，用於制作可烘烤盤子。PCTA還可以與其它聚酯共混或填abs管充玻纖、雲母，以滿足各種性能要求。PCTA共聚酯制品可用於與食品接觸的各種用途，這在FDA規範21CFR—177—12401中已有規定，並也得到USDA許可用作肉禽類包裝材料。原料供應商以美國伊士曼為主。

塑膠原料 

ABS，AAS，ACS，ASA，BMC塑膠異型押出，PA66，PP，EVA，LDPE，LLDPE，其它 

塑膠制品 

薄膜，管材，板材，容器，編織袋，塑膠桶，塑料包裝，塑料編織，塑料配件，電子器材，電工器材，電木，泡沫，皮件，合成革，人造革，絲帶，塑料玩具，塑料文具，異型管材，其他 

塑膠機械 

成型機，粉碎設備，造料機械，干燥設備，焊接機，輔機，配件塑膠押出，注塑機，擠出機，異型管材機，管材機，片材機，板材機，薄膜機，造粒機，吹塑機，吸塑機，包裝設備，印刷設備，檢測儀，塑機配件，壓塑機，其他 

工程塑膠 

聚碳酸脂(PC)，ABS合金，熱塑性彈性體，聚碳酸酯共聚物，聚醚酰亞胺，聚苯醚(PPO)，聚甲醛(POM)，其它 


塑膠助劑 

顏料，色母粒，增白劑，阻燃劑，潤滑劑，填充劑，穩定劑，抗氧劑，增塑劑，增韌劑，成核劑，發泡劑，分散劑，光亮劑，光穩定劑，抗靜電劑，熱穩定劑，爽滑劑，鈦白粉，塑料填充劑，料填充劑，著色劑，脫模劑，增強劑，抗菌劑，偶聯劑，改性劑pe管，其他， 
塑膠模具 
家電模具，電子模具，包裝模具，航空模具，機電模具，建材模具，農具模具，工藝模具，醫化模具，日用品模，汽摩模具，其它 


化纖原料 
丙烯腈，PTA，滌綸，己內abs管酰胺，尼龍絲，腈綸，聚酯切片 

塑膠的分類結構與組成 

（一）塑膠的制成 

塑膠是用天然的物料分解成基本的原子及分子。然後再用熟壓力及化學作用 

而組成塑膠分子。這些天然的物料，例如：木材• 石油、煤、空氣等合成，制造出高分子有機化合物。 

（二）塑膠的分類 

熱可塑性—在受熱時會軟化，經冷卻會固化• 若再加熱又可以軟化• 

熱固性—在受熱時最初也是軟化。射入模內在加熱進行中，塑料分子會化合而硬化，當硬化成形後，若再次加熟，也不會軟化• 

（三）塑膠的制造 
( 1 ）結晶性塑膠—PE 。 PP 。 Nylon 。 PBT 。 POM 。 PPS 。 LCP 。 sPS 。 PET 。 TPx 等特性： 

( A ）有明顯熔點。 

( B ）固體時分子呈規則排列，強度較強，拉力也較強。 

( C ）熔解時比容積變化大，膨脹30 ％左右• （罩位：cm3／g ) 

( D ）熔解後密度值變低，所以固化後較易收縮• 

( E ）分子鏈排列很緊密，故內應力不易釋放出來。 

( F ）冷卻成形俊結混度增高，故成品呈不透明• 

( G ）成形中散熱較慢，故成品離模後特別燙手。 

( H ）冷模生產時，當時收縮率較小，乃因結晶化度低，造成日後收縮較大。 

( I ）熱模生產時，當時收縮率較大，乃因結晶化度高，日後收縮較小。 

( J ）熱模生產冷卻較慢，則結晶化程度越高物性狀態也愈良好，呈現越不透明狀 

( K ）具備耐熱性、耐藥品性等特征。 

( L ）比容積：PE 在20℃時為1。03 cm3/g ，在200℃時為1。33cm3/g，增加率為29% 

( 2 ）非結晶性塑膠: PS、AS、ABS、PMMA（壓克力）、PC、NORYL、PVC、PES （聚夙）、CA 。 

特性：( A ）無明顯熔點 

( B ）固體時分子呈不規則排列、強度、拉力勻較弱。 

( c ）熔解時比容積不大，膨脹8%左右，（單位：cm3/g ） 

( d ）熔解後密度值變化較小，固化後較不易收縮 

( E ）透明性乃因結晶化度低 

( F ）成形中散熱較快，故成品離模後較不燙手。 

( G ）料溫越高，色澤越黃 • 

隨著我國近年來對基礎建設投資力度的加大，壓縮機制造乾燥機業也順應發展潮流，積極改進發展結構，在更高的發展層次上向著小型化，環保型的方向前進。它已經顛覆了壓縮機行業傳統、古板和單一的種類，把壓縮機提升到一個史無前例的高度，形成一種獨特的產品文化，產品趨向款式多樣化、外形簡約化、技術高端化，逐漸形成全球主流風格。 　　隨著我國近年來對基礎建設投資力度的加大，壓縮機制造業也順應發展潮流，積極改進發展結構，在更高的發展層次上向著小型化，環保型的方向前進。
　　

一、螺杆式空壓機安裝注意事項(尤其是安裝場所） 

精密過濾器適宜的安裝場所是正確使用空壓機系統得先決條件。安裝場所得選定應保證日後空氣壓縮機的維修方便，避免因環境的不理想導致空壓機的非正常運轉。
1。安裝場所要求采光良好，具有足夠的照明，以利操作及維修。 
2。相對濕度小，無腐蝕，無金屬屑，灰塵少，空氣清淨且通風良好。 
3。如果工廠環境較差，灰塵多，應加裝一通風導管，將進氣端引向空氣比較干淨的地方。導管的安裝必須便於拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。
4。螺杆式空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機四周離牆至少1。5米以上；空壓機離頂端空間距離2米以上。 
5。如螺杆式壓縮機安裝在密閉的空壓機房內，必須設置抽風機，盡量使熱交換後的氣體排出室外。
6。如環境溫度過高（大於40℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環境溫度較低（小於0℃），開機時須防止潤滑油凝結。
二、螺杆式空壓機安裝注意事項（在配管、基礎及冷卻系統方面）
1。配管 
配管時，不得使後冷卻器承受附加力。嚴禁焊接火花掉進螺杆機，避免燒壞空壓機內部件。 
主管路必須有1°~2°向下的傾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路應有排污螺堵，定期排污）。 
管路的口徑應大於或等於壓空壓機縮機排氣口的管徑。管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
螺杆式空壓機安裝注意事項如主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時須使用漸縮管，否則在接頭處會有紊流情況發生，導致大的壓力損失，同時由於氣體的衝擊壓力，管路的壽命會大大縮短。 
支線管路必須從主管路的頂端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至機器中。建議在機組之後加裝儲氣罐，這可減少空壓機加載、卸載裝換次數，延長機體和電氣的壽命。如空壓機後有儲氣罐，干燥機等淨化緩衝設施，理想的配管應是空壓機+儲氣罐+干燥機。儲氣罐可降低排出氣體的溫度，去除大部分的水分，較低溫度且含水較少的空氣再進入干燥機，可減輕干燥機的負荷。 
低於1。5MPa的壓縮空氣，其流速須在15m/s以下，以避免管路中過大的壓力降。理想的配管是主管線環繞整個廠房，且在環狀主干線上配置適當閥門。如此，在廠房任何位置的直線管路，均可獲得兩個方向的壓縮空氣，倘若某支線用氣量突然增大，也不至於造成明顯的壓力降；另外維修時，閥門可用於切斷管路。 
基礎 
基礎應建立在空壓機維修硬質土壤或水泥地面上復盛牌空壓機，且保證平面平整，避免因傾斜造成額外的振動。空壓機如裝載樓上，須作好防振處理（如墊一層10mm厚的橡膠），以防振動的傳遞和共振的產生。 
2。冷卻系統 
水冷機組需建造冷卻水塔，通過冷卻水帶走冷卻器熱量。
⑴冷卻水最好使用軟水，以避免水中的鈣鎂等離子因高溫而起化學反應，在冷卻器中結成水垢，影響冷卻器熱傳效果，若使用冷卻水塔循環系統，則水中須定期加軟化劑，以維持水質的清潔。

⑵冷卻水循環系統的自動補給系統需完善，否則運轉若干小時後，冷卻水量不足會造成空壓機因高溫而停機。
⑶空壓機的冷卻系統最好單獨使用，避免與其他系統共用，以防止水量影響冷卻效果。
⑷冷卻水塔須符合空壓機規定的冷卻水量，同時正確選定抽水泵的功率數，冷卻水塔放置場所要散熱容易、通風良好，且要支撐固定，以防傾倒。
⑸冷卻水水壓一般須維持在0。25~0。40MPa之間，最高不得超過0。5MPa。
⑹螺杆式空壓機安裝注意事項應了解冷卻水出口溫度應保持低於40℃。

　　風冷機組通過風扇利用空氣對流，使冷空氣帶走冷卻器熱量，控制機組溫度。

　　空壓機主要是用來形成壓縮氣體，應用在各復盛牌空壓機個工業，農業，生活，等領域。由於空氣在壓縮過程中產生壓縮氣體和水，這在普通行業可能問題不大，但對於應用在非常緊密、要求非常高的行業來說，這是很重要的問題。為解決這一問題，由江西置業泵表有限自主研發產品[LXF冷卻旋風氣液分離器]悠然誕生，它的目的是提供一種新型結構的集冷卻和旋風分離為一體的氣液分離器。其應用空壓機種類包括；螺杆空壓機、活塞式空壓機、離心式空壓機等各種壓縮氣體中含水過多空壓機。

　　其原理和組成結構： 分離器的上下筒體的夾套中采用了水冷卻增大了冷卻面積，上筒體內安裝有冷卻器芯總成，冷卻器芯子總成的中心安裝有直通排氣空壓機口用於排氣的排氣管，冷卻器芯子總成上安裝有導流板，當壓縮氣體進入後，氣體迅速擴散，在冷卻器芯子總成的管道群中在導流板的作用下反復來回碰撞冷卻，產生的液體會順流而下，流入接污盤後由排污管流入集空壓機維修水器中；冷卻後的氣體溫度在40℃以下，在精密過濾器旋風導板的作用下，氣體在下筒體中產生激烈的旋風，而且在旋風的作用下和下筒體的內殼體繼續冷卻下，再次將壓縮氣體中的液體分離，壓縮氣體中的液體順內殼體下流，流入集污器中由排污口排出，潔淨的壓縮空乾燥機氣從排氣管排出。

　　面臨更加嚴格的設備，其中一般都含有一台干燥設備，LXF型冷卻器旋風氣液分離器最終可實現干燥設備提高5年壽命，實現產能最大化。

　　一、壓力的決定
　　 　　選擇空壓機時，第一因空壓機維修考慮的就是壓力問題。壓力越高，耗電越大。須考慮配管尺寸的大小及長度所造成的壓力降，加上使用壓力即為最下限壓力。列出各種機種的使用壓力，如使用壓力相差太多時，則須購置不同壓力的空壓機或使用增壓機，不可降低壓力使用，增加電費支出。
　　二、場地
　　 　　放置空壓機的場地須寬闊采光良好，溫度低、灰塵少、空氣清淨且通風良好，以利操作保養。 　空壓機
　　三、機型選擇 
　　 　　首先計算出空壓機總實際復盛牌空壓機使用風量再加上裕量，其次注意耗能比值，以求省電。即實際排氣量（m3/min）除以實耗馬力（HP），值越大越省電。 　
　　四、壓縮空氣品質與精密過濾器需求
　　 　　壓縮空氣中含有大量水份，它對精密儀器、氣動工具、氣動設備、閥、儀表、管路等造成莫大的傷害，因為水份會造成乾燥機鏽蝕、堵塞儀器、降低成品品質、損壞設備而且損失大量的金錢用於修理維護工作，所以加裝壓縮空氣清淨系統確有其必要。
　　 　　國砂空壓機為您推薦一款螺杆空壓機，其使用壽命長、維修費用低、獨特的設計、優異的性能；可靠高效和性能，概念化設計的壓縮空氣系統，配置有電腦智能的壓縮機，質量第一，貫穿始終安裝簡便，運行方便可靠，經濟的運行壓縮效率高、節省空間。

一、空壓機三級保養的項目1、更換空氣過空壓機濾器；2、更換機油過濾器；3、更換油氣分離器；4、更換潤滑油；二、具體操作方法（以
　　一、空壓機三級保養的項目
　　1、更換空氣過濾器；
　　2、更換機油過濾器；
　　3、更換油氣分離器；
　　4、更換潤滑油；
　　二、具體操作方法（以下操作須在停機斷電並保證機內無壓力才可進行）空壓機維修1、更換空濾
　　拆卸空氣過濾器外罩尾部螺復盛牌空壓機絲、取下外罩尾部，拆卸空氣過濾器鎖緊螺絲，精密過濾器取出空氣過濾器，將新過濾器裝入，按反步驟裝回過濾器及外罩。
　　2、更換油濾
　　用專用工具鎖緊過濾器底部正向旋轉擰開過濾器，用干淨的布條清潔過濾器底坐並塗上少許機油，在新機油過濾器的密封圈上塗上少許機油，裝上新過濾器，並用專用工具鎖緊。
　　3、更換油分
　　方法與更換油濾相同。
　　4、更換潤滑油
　　油的溫度在30至60℃時粘度會降低並且不會燙手，同時也利排淨機組的殘油。所以在換油時如是冷油，先開機運行2—3分鐘。換油時應確保機組無壓力才可進行。先拆開油氣分離桶注油螺母、用合適的容器准備裝殘油。打開桶部下面的排油閥，排油時時而用手正盤機頭皮帶輪以利將儲在機頭內的油也排出。待油徹底排完後，關閉排油閥。注入新潤滑油，注油時時而用手反盤機頭皮帶輪以利將油吸入管道及機乾燥機頭。注油量在浸過油位鏡後再注入2~3cm（此為經驗值，實際油位需在開機並加載狀態時觀測），注好油後，裝上注油螺母並鎖緊，拆下進氣閥，從機頭進氣口注入少量潤滑油，油量在浸沒轉子的三分之二處即可，裝上進氣閥。清潔空壓機各部件表面。
　　三、試機
　　上電後，直接起動空壓機，聽聲音有無異響，觀查有無漏油處，看油位是否合適（油位應在加載時觀測，位置應在油位鏡的1/2~2/3之間）否則多放少補。

　　有些塑料本身就是單純的樹脂，如聚工程塑膠乙烯、聚苯乙烯等，稱為單一組分塑料。有些塑料除了合成樹脂之外，還含有其他輔助材料，如增塑劑、穩定劑、著色劑、各種填料等，稱為多組分塑料。

　　穩定劑

　　我們都知道塑料制品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發生褪色、脆化、裂開的老化現像。為延緩和阻止老化現像的發生，必須加入穩定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑；主要用來防止光老化的，叫做光穩定劑，它們統稱為穩定劑。當今性能最優秀的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑（簡稱181），對硬質聚乙烯（PVC）的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由於它安全性高，所以特別用於食品包裝和高清晰度的硬質聚乙烯制品，同時，它也被普遍應用於塑料門窗，上水管道，裝飾材料中，以取代其他高毒性的塑料熱穩定劑。它在美國，歐洲，日本得到了廣泛的應用。近幾年，181甲基錫熱穩定劑在我國開始大量應用。

　　塑料助劑

　　塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。主要的助劑有以下幾類：

　　增塑劑

　　增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利於塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟等。

　　阻燃劑

　　能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

　　潤滑劑

　　潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時的脫模性和提高制品的表面光潔度而加入的物質。常用的潤滑劑有：硬脂酸及其鹽類、石蠟、合成蠟等。

　　增強材料和填料

　　在許多塑料中，增強材料和填料占有相當的比重，尤其是增強塑料和鈣塑材料。主要目的是：為了提高塑料制品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。最常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。

　　抗靜電劑

　　抗靜電劑起著消除或減少塑料制品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。

　　發泡劑

　　塑料發泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷；或者受熱時會分解出氣體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。

　　著色劑

　　著色劑用於塑料的著色。主要起美化、修飾作用。塑料制品中約有80％是經過著色後制成最終制品的。

為了進一步明確塑料加工業科技發展方向和研發重點射出加工，進一步明確塑料加工業面臨的關鍵共性攻關目標，力爭實現重點突破，中國塑料加工工業協會今年制定塑膠加工並審議通過了《塑料塑膠射出加工業技術進步指導意見》。

塑料加工業是以塑料制品為核心，涵蓋原料、機械、模具、助劑、科研為一體的新興制造業，既是國民經濟基礎性產業，也是重要的民生產業，在國民經濟中具有極其重要的作用。特別在我國進入重化工業化中後期階段，隨著技術水平的提高，塑料作為21世紀新材料作用更加突出，塑料加工業作為新興制造業的地位得到進一步提高。中國塑料加工工業協會今年制定並審議通過的塑料加工業技術進。

輕量化技術將為塑料工業的發展帶來重大便利。新材料和新工藝(層疊共擠、多層復合等核心工藝)的進步使得薄膜、片材及容器輕量化的發展成為可能：采用發泡技術可以實現結構減重，如當前行業均在關注的超臨界二氧化碳發泡技術；微孔塑料采用當今世界的前沿技術，每1立方釐米中，大概有109-1015個小孔，孔徑極小，這不僅實現了減重，而且大大提高了塑料的各種性能；高強發泡制品在高速列車、飛機、輪船等交通工具中的應用也非常普遍，未來，輕量化材料在汽車、飛機、軌道交通方面的運用將會越來越廣。微成型技術是塑料加工業從設備到成型工藝最先進的技術之一，包括塑膠零件目前盛行的3D打印、微速度成型及CAD成型等技術，均被廣泛應用於光電通信、影像傳輸、醫療器械、信息存儲、電子產品、生物醫學、精密材料，可以滿足材料更加昂貴、零件更加細微、更節約空間的高端精密結構零件的應用和需求。

　　輕量化和功能化不僅是世界塑料加工業的總體發展方向和趨勢，更是塑料加工業先進成型技術的一種體現，引領著行業未來科技通關、技術創新的方向，對行業具有重要的意義。

　　塑料加工業的起步可以追溯到簡單的生活資料。隨著高速發展，塑塑膠零件料加工業已經從綜合資料邁向了生產資料，邁向了高技術產品的開發和生產。在這種情況下，重新定位這一行業在國民經濟中的地位至關重要。“十二五”發展規劃指導意見明確了塑料加工業是為廣大消費者提供安全、可靠消費品的民生產業，也是為各行各業提供重要產品和各種新興材料的國民經濟基礎性行業。塑料加工業由民生產業起步，目前正朝著國民經濟基礎性行業發展。同時，“十二五”規劃也明確了塑料加工業是以制品為核心，涵蓋原料、機械、模具、助劑為一體的新興制造業。

　　為何稱之為新興制造業?原因有兩方面：首先，我國塑料加工業在輕工業中起步較晚，屬於新興產業。第二，塑料加工業所涉及的領域是新材料、新技術和新裝備。

　　據錢桂敬理事長稱，我國塑料加工業規模以上的企業僅占13%，規模以下的企業占87%。2012年，規模以上企業的銷售收入達17000億元。換言之，全行業產值超過20000億元。在2011年，塑料加工行業產值已占當年GDP的3。55%。從經濟學角度而言，如果達到5%，就可以稱之為支柱行業。雖未達到5%的門檻，但塑料加工業是一個新興產業，正處於快速成長期，不同於其他已經進入成熟塑膠加工期的行業。從當前情況來分析，盡管增速比往年有所下降，但相比其他輕工行業，塑料加工業的增速仍保持著較高水平。因此，塑料加工業是未來的國民經濟支柱行業。

　　“重新定位塑料加工業在國民經濟中的地位是為了更好地體現塑料加工業的實際情況，更好地明確塑料加工業在國民經濟中發揮的重要作用。”錢桂敬理事長如是說。

　　塑料加工技術進步指導意見的總體思路

　　塑料加工技術進步指導意見全面分析了塑料加工業面臨塑膠射出的難得的歷史機遇，總結了“十二五”以來取得的技術進步和存在的不足之處，同時也探討了當前塑料加工業發展過程中面臨的嚴峻挑戰、未來趨勢和最新前沿技術。

　　該意見的總體思路可以概括為以下四點：

　　第一，塑料加工業應堅持自主創新、重點跨越、引領未來的指導方針，突出緊緊圍繞科技發展和結構調整這一主題和主線，加快轉變發展方式、促進行業轉型升級。

　　第二，應加快建設和完善以企業為主體，以自主創新為主線的塑料加工業技術創新體系，充分發揮科技創新、技術進步對塑料加工業轉型升級的重要支撐和保障作用。

　　第三，應主攻當前關鍵共性的核心技術，努力縮小與發達國家之間的差距，全面提高產業素質。

　　第四，應大力推進塑料制度安全通行建設，全面提高產品質量和品牌影響力，強化產業優勢射出加工。大力推進節能減排，綠色生產，和資源高效利用，不斷增強行業的競爭力，推動塑料加工業“由大到強”的戰略轉型。

　　該指導意見對未來發展方向和重點技術研究也提出了一些看法。整體方向應圍繞“四個緊緊”：

　　第一，緊緊跟蹤當代科技發展趨勢和前沿技術，按照功能化、輕量化為成型的要求來把握整個塑料行業的發展方向。

　　第二，緊緊圍繞塑料加工業關鍵共性核心技術，力爭重點突破，並形成產業化，以改變塑料加工業的工程塑膠面貌。

　　第三，緊緊圍繞提升產業素質，大力推廣新材料、新工藝、新技術、新裝備。

　　第四，緊緊圍繞綠色發展、循環發展、清潔生產，為塑料加工業節能減排開創新的台階。

　　功能化和輕量化是塑料加工業的成型要求

　　根據當代塑料加工業的發展趨勢，該意見明確提出“功能化、輕量化”為成型的要求。

　　功能化既是產品的屬性，又是產品結構調整的重要方向。塑料作為21世紀的新材料，是節能環保型能源高端裝備制造業、新能源汽車等領域不可缺少的配套材料。各種高阻隔膜、電池隔膜、光合膜、太陽能電池分裝膜等功能性薄膜，以及超濾微濾等過濾膜，各種高強、高韌、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、導電、導熱絕緣、納米核心等工程塑料，在未來市場中的需求將會越來越大。技術進步的加快將賦予塑料材料和塑料制品更多新功能，以滿足國民經濟的需求。塑料制品的功能化、智能化在未來將會得到更廣泛的發展。

　　塑料是21世紀的新興材料，代表著先塑膠射出進生產力。塑料加工業是21世紀的綠色環保行業，推動著低碳經濟的發展。我國塑料加工業起步雖晚，但成長迅速，對國民經濟的影響也在逐步增大。中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬表示，“十二五”期間，中國塑料加工業將進入創新驅動發展的歷史新階段，是實現跨越發展的關鍵時期。
　　
　　在近日召開的“第八屆中國塑料工業高新技術及產業化研討會暨2013中國塑協塑料技術協作委員會年會·技術交流會”上，錢桂敬理事長發表講話，深入闡述了中國塑料加工工業協會第六屆理事會自成立以來所做的兩項重點工作：一是制定了《塑料加工工業“十二五”發展規劃指導意見》，在六屆二次理事會上正式通過；二是制定了《塑料加工技術進步指導意見(2013-2015年)》，在六屆三次理事會上正式通過。這兩項指導意見明確了中國塑料加工業的未來發展之路。
　　
　　中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬
　　
　　“十二五”發展規劃指導意見重新定位塑料加工業
　　
　　塑料加工業的起步可以追溯到簡單塑膠加工的生活資料。隨著高速發展，塑料加工業已經從綜合資料邁向了生產資料，邁向了高技術產品的開發和生產。在這種情況下，重新定位這一塑膠零件行業在國民經濟中的地位至關重要。“十二五”發展規劃指導意見明確了塑料加工業是為廣大消費者提供安全、可靠消費品的民生產業，也是為各行各業提供重要產品和各種新興材料的國民經濟基礎性行業。塑料加工業由民生產射出加工業起步，目前正朝著國民經濟基礎性行業發展。同時，“十二五”規劃也明確了塑料加工業是以制品為核心，涵蓋原料、機械、模具、助劑為一體的新興制造業。
　　
　　為何稱之為新興制造業?原因有兩方面：首先，我國塑料加工業在輕工業中起步較晚，屬於新興產業。第二，塑料加工業所涉及的工程塑膠領域是新材料、新技術和新裝備。
　　
　　錢桂敬理事長稱，我國塑料加工業規模以上的企業僅占13%，規模以下的企業占87%。2012年，規模以上企業的銷售收入達17000億元。換言之，全行業產值超過20000億元。在2011年，塑料加工行業產值已占當年GDP的3。55%。從經濟學角度而言，如果達到5%，就可以稱之為支柱行業。雖未達到5%的門檻，但塑料加工業是一個新興產業，正處於快速成長期，不同於其他已經進入成熟期的行業。從當前情況來分析，盡管增速比往年有所下降，但相比其他輕工行業，塑料加工業的增速仍保持著較高水平。因此，塑料加工業是未來的國民經濟支柱行業。
　　
　　“重新定位塑料加工業在國民經濟中的地位是為了更好地體現塑料加工業的實際情況，更好地明確塑料加工業在國民經濟中發揮的重要作用。”錢桂敬理事長如是說。

隨著市場需求的繼續增長跟加工技術的日漸塑膠加工成熟，塑料的回收利用又開始在漸漲的環保呼聲中走俏，加之其價值的彰顯，更是被業內人士稱為“我國塑料領域的最後一塊蛋糕”。跟需塑膠射出求市場塑膠零件的狂熱形成鮮明的對比的是，2013年1-5月中國累計生產塑料加工設備僅9。61萬噸，同比下滑了9。3個百分點；當中，5月份生產塑料加工設備2。38萬噸，同比下跌9。6%。

　　再就部分塑料加工設備的地區市場而言，除河南、安徽、廣東三省完成了不一樣幅度的累計增勢外，其余省(市)的累計同比增幅均有不一樣幅度的下滑，以上海市尤為顯著。

　　基於此種狀況很多企業人士會感到困惑，多方刺激下的塑料加工消費市場已流露出對產品的迫切需求，但為什麼國內大部分地區市場的產品產量仍呈現出下滑走向呢？

　　分析指出，保持演進中的目的消費市場雖亟待填補，但在經濟水平、技術水平的提高經歷中，其對所需塑料加工設備亦表態了新的要求。例如，節能環保經濟主題下，擁射出加工有低耗能、低感染、高效率優勢的設備無疑更能得到用戶的青睞。簡言之，在多元化特征日漸凸顯的現階段，產量只能表明在其相對應某一時期內，行業受市場內外環境影響的程度，或從某一層面體現行業的發展態勢。

　　而對中國塑料加工設備而言，9。3%的同比下滑幅度工程塑膠尚處在可控範圍內，對市場及行業發展影響不大。